復(fù)合材料經(jīng)熱壓固化后成型,熱壓過(guò)程中的工藝參數(shù)如溫度,壓力是復(fù)合材料成型的兩個(gè)重要參數(shù)，本實(shí)驗(yàn)室熱壓機(jī)設(shè)計(jì)合理,配置簡(jiǎn)明,采用的溫度控制儀、PLC控制器和伺服控制器，與HMI人機(jī)界面連接并形成通訊，HMI人機(jī)界面將工業(yè)參數(shù)實(shí)時(shí)發(fā)送給所述溫度控制儀、PLC控制器和伺服控制器同時(shí)將實(shí)際工作參數(shù)實(shí)時(shí)記錄入數(shù)據(jù)庫(kù)，能夠準(zhǔn)確控制工作溫度和壓力精度，方便了復(fù)合材料熱壓成型的工藝參數(shù)設(shè)置，過(guò)程控制，實(shí)時(shí)監(jiān)控和事后追溯，符合實(shí)際使用要求。

氣凝膠隔熱片熱壓機(jī)設(shè)備采用四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配備精密伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，工作臺(tái)面機(jī)械手抓料移動(dòng)結(jié)構(gòu)，自動(dòng)將產(chǎn)品移動(dòng)到熱壓工位進(jìn)行抽真空熱壓，冷壓工位冷卻保壓成型，動(dòng)作結(jié)構(gòu)平穩(wěn)高效，可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。

配備PLC微電腦觸控式操作系統(tǒng)，集成溫度防呆，壓力、溫度、真空度多組生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示和調(diào)節(jié)，配備安全光柵、信號(hào)報(bào)警燈，平衡腳杯適用于各種真空壓合成型工藝的產(chǎn)品。

國(guó)內(nèi)首臺(tái)套開(kāi)發(fā)，切胚、硫化、切邊、雙面涂膠、烘干、裝棉、精切、封裝一體，整線(xiàn)采用機(jī)器視覺(jué)定位，應(yīng)用數(shù)控、伺服液壓、機(jī)器人等技術(shù)，以高彩觸摸屏作為載體，組建友好的人機(jī)對(duì)話(huà)窗口，用戶(hù)可直觀的對(duì)生產(chǎn)參數(shù)和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)輸入調(diào)用及對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控；

氣凝膠熱壓機(jī)特點(diǎn)：

1、壓力、溫度、真空可調(diào)。

2、工作臺(tái)配備機(jī)械手機(jī)構(gòu)，自動(dòng)抓取移位，生產(chǎn)更安全易用。

3、四柱式結(jié)構(gòu)，大壓力均衡、穩(wěn)定。

4、采用耐高溫真空型腔及氣管、接頭、真空性能經(jīng)久耐用。

5、集成溫度防呆，對(duì)成型溫度精準(zhǔn)控制。

6、嵌入式雙手啟動(dòng)開(kāi)關(guān)設(shè)計(jì)，多重安全防護(hù)機(jī)制。

7、集成可替換式真空氣囊，耗材更換方便。

8、PLC人機(jī)交互界面，全彩觸屏，操作方便。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1.整線(xiàn)38000片/20小時(shí)產(chǎn)能，以2班記需4人，原有產(chǎn)線(xiàn)完成該產(chǎn)能需130人；

2.可替代原有產(chǎn)線(xiàn)50單臺(tái)設(shè)備，現(xiàn)產(chǎn)線(xiàn)耗電功率7.5千瓦，年節(jié)電2000萬(wàn)元；

3.涂膠、裝棉環(huán)節(jié)無(wú)需人接觸，避免職業(yè)健康危害；